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鋼渣立磨機處理鋼渣的細度及產能范圍

大型鋼渣立磨是鋼渣回收利用的給力支撐，是讓鋼渣重獲新生的制勝法寶。使用大型鋼渣立磨規模化加工鋼渣，制成鋼渣微粉用于冶金原料和建筑材料等，是變廢為寶的重要之舉。鴻程大型鋼渣立磨采用先進技術，可規模化加工鋼渣微粉，實現鋼渣二次經濟價值。

先來簡單介紹一下什么是鋼渣。鋼渣是在煉鋼時產生的一種固體廢渣，鋼渣含有多種有用成分，如金屬鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳等，因此鋼渣可以做冶金溶劑循環使用，并從中回收大量有用金屬鐵和其他元素。同時，鋼渣經過大型鋼渣立磨加工成粉后，可作為水泥和混凝土的摻合料。鋼渣水泥性能較普通水泥更優，抗強度高，耐腐蝕耐磨耐凍性好。鋼渣微粉摻入混凝土中，還可以提高其穩定性和膠凝性，是一種新型混凝土。

隨著鋼鐵行業的發展，鋼渣排放量也與日遞增。如果不加以及時處理，鋼渣不僅占用大量耕地，還會產生各種環境污染問題。因此對鋼渣的處理和合理利用越來越受到重視。鋼渣回收處理工藝和技術有待深入研究，應用范圍也需升級擴大。

大型鋼渣立磨作為鋼渣微粉加工的主要設備，承擔重要作用。鴻程大型鋼渣立磨是引進國外先進技術，經過多年自主研發，針對鋼渣特殊屬性做了專門改造，更符合國內物料加工的大型化制粉設備。整條生產線集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送為一體，占地少，布局合理，制粉流程簡單，控制系統智能化，既可以節約前期綜合投資成本，在鋼渣制粉過程中又可以節省人力和運行成本，是節能環保智能的大型鋼渣立磨。

下面是鴻程HLM系列鋼渣立磨的相關技術參數，僅供參考。

HLM礦渣（鋼渣）微粉立式磨

磨盤中徑：2000-5600mm

產量：15-220t/h

礦渣水分：＜15%

礦粉比表面積：≥420㎡/kg

生料水分：≤1%

電機功率：560/6700kw

技術優勢：集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送于一體，綜合投資成本低，粉磨，維護方便，運營成本低，產品質量穩定，可靠性高，噪音小，粉塵少，自動化程度高，烘干能力強

鋼渣混凝土效益分析

在混凝土拌合過程中摻入適量的鋼渣能夠提升其抗壓強度，換言之，鋼渣混凝土可在具體的工程中進行應用，下面重點對應用鋼渣混凝土的經濟效益和社會效益進行分析： (1) 經濟效益?某地區，各種原材料的價格如下： 普硅水泥： 400元/t，礦粉200元/t，鋼渣粉180元/t，粉煤灰100元/t，減水劑2500元/t，中砂60元/t?按照一定的配合比，對摻入鋼渣粉的混凝土和不摻的混凝土成本進行計算，前者為225.1元/m3 ，后者為233.5元/m3?鋼渣混凝土比普通混凝土每立方米的成本低8.4元，同時，按照國家稅務局頒布的免征增值稅的政策，鋼渣作為固體廢棄物，當其摻入量達到一定時，每立方米可以免增值稅10元，兩者相加，鋼渣混凝土的總成本比普通混凝土的總成本低了18.4元/t?可見，鋼渣混凝土具有良好的經濟效益； (2) 社會效益?如果可以在建設工程中大范圍推廣鋼渣混凝土技術，將會產生出巨大的社會效益，具體體現在如下幾個方面：可使鋼渣廢棄物獲得有效利用，從而變廢為寶，有助于降低天然資源的消耗，可減輕砂石開采引起的環境破壞； 能有效防止鋼渣的大量排放，即可以節約土地，又能降低環境污染；鋼渣的利用，與國家提出的循環經濟政策相符，有利于提高混凝土的綠色度，對于推動我國建設行業的持續發展具有重要的現實意義?

　桂林鴻程鋼渣立磨機，立式磨粉機-HLM立式鋼渣立磨磨粉機-鋼渣立磨價格

　　〈原料水分〉：＜3%

　　〈產品比表面積〉：≥350㎡/kg

　　〈產品水分〉：≤1%

　　〈生產能力〉：30-290t/h

　　〈設備構成〉：主要由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成。

　　〈優勢特征〉：HLM立磨專注于鋼渣、粉煤灰、煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦制粉領域，具有電耗低、粉磨、入料粒度大、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、綜合投資成本低等明顯優勢。

鋼渣立磨保養措施要注意哪些方面

　　鋼渣立磨是磨粉機的一款先進的機型，立磨生產線設備零件比雷蒙磨多很多，保養維護工作會更多更細，下面桂林鴻程立磨事業部技術員給大伙講解立磨保養要注意的工作。

　　鋼渣立磨生產線設備的保養是操作人員的必做工作，制定合理的保養措施才是延長鋼渣立磨生產線設備使用壽命、增加生產量以及減少故障率關鍵方法，也是直接的辦法。以下為大家帶來鋼渣立磨生產線設備的保養措施。

　　保證設備清潔

　　清潔工作對鋼渣立磨生產線設備是一項必做工作，只有將機器內外的雜質全部清出，才能保證設備正常運轉。若雜質過多，不僅合設備很難啟動，更會出現粉磨出產器不佳，關鍵是在很大程度上對設備的損害。建議定期對鋼渣立磨生產線設備做清潔工作，如：底座。當底座的雜質過多時很容易生銹，因此，應先將要清除雜質，并且洗油將底座清洗干凈。

　　合理潤滑

　　鋼渣立磨生產線設備在次使用并連續運轉一個月之后必須進行一次潤滑油的更換（意正確的選擇潤滑油），更換時將所有潤滑油清出，并徹底對鋼渣立磨生產線設備進行清洗，之后更換新的潤滑油。鋼渣立磨生產線設備在之后的使用中要保證每運行六個月更換一次潤滑油。當發現油缺少過多，應及時分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點加注潤滑脂，特殊要求除外。

　　定期檢查

　　定期對鋼渣立磨生產線設備的所有零部件進行檢查檢修工作，這樣不僅可及時查出機器的異樣和問題，還可防止故障的發生，同時又對鋼渣立磨生產線設備進行一次保養工作。如，查看結合面是否有漏油情況、是否有漏水情況及是否存在漏礦現象，和確定緊固件的使用狀態。特別對一些易損件應加強檢查頻率，才能及時的保養和維修，才能延長部件時間，增加鋼渣立磨生產線設備的使用年限。

高爐渣綜合利用現狀

2008年前，高爐渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌塊、免燒磚等附加值較低領域。隨著高爐渣處理技術、立磨技術及礦渣粉應用技術的完善，“十一五”期間礦渣微粉生產線在鋼鐵企業快速推廣應用，礦渣以微粉（比表面積大于420m2/kg）形式等量替代水泥摻到高標號混凝土，以改善性能、降低成本。據調研，2010年國內鋼鐵企業共建有100條大型礦渣粉生產線，礦渣粉產能5560萬噸/年，消耗了國內約30%水淬渣。但仍有一部分鋼鐵企業將水淬渣直接出售給水泥企業或預拌混凝土企業與熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性較熟料差，難以磨細至理想的細度，致使水淬渣的活性不能充分發揮，限制了水淬渣在水泥中的摻量。“十二五”以來，國家嚴控新增粗鋼產能形勢下，鋼鐵企業積極推動多元產業的發展，加大廢渣綜合利用板塊的投資，立磨礦渣粉生產線建設發展迅速，有力的推進固體廢物的綜合利用。截止2015年，鋼鐵企業投運245條礦渣粉生產線，礦渣粉產能約1.5億噸，非鋼鐵企業投運180余條，產能8300萬噸以上。生產的礦渣粉產品廣泛應用于世博會場館、國家體育館、京滬高鐵、寧杭城際鐵路、廣深港沿江高速公路等國家重點工程中。